1.底面应充分湿润，以去除灰尘和主要混合。凝结剂需要刮平的表面而不会泄漏，厚度为2至3mm，并且必须磨损，保持1天，并开始涂覆在表面上。重庆GRC

2，我们从上面了解到锡凝固剂的性能是增加GRC板表面的粘结和GRC板密封损坏表面上的延伸砂浆，但它不能保证任何东西，石膏抗裂性和抗剪承载能力，以及正在建设中，有中央空调，容易产生较大的温差。为了提高抗裂性，抹灰砂浆，GRC墙面石膏底部，6 mmx6mm Pu孔用于碱性玻璃纤维，在这种高抗拉强度的玻璃纤维，玻璃纤维布，以确定合理的数量网孔的孔径太小，容易受到汽车的选择。同时，石膏砂浆压力带的底部用网覆盖，所有压缩和粘贴都用网包裹。特别是，两层内部的玻璃布必须转移到网中以制成砂浆或可能形成空鼓。 SN的表面必须在底部，地下层的灰色应达到70％至80％，中间层的灰色和抹灰的最大灰度应在每层的7-9mm之内。

3.当不使用水泥砂浆时，水泥砂浆和石膏变得更加坚硬。选择1：6水泥砂浆混合物，以减少水泥的干缩。严格控制杭州市场砂的厚度，满足中粗砂的要求，用于砂的处理50％，砂率50％。

4.为了保证一定的时间，有必要保持适度湿润的砂浆层，这应该比7d节省更多的水。

上一篇:EPS线条与GRC的三个不同点 下一篇：别墅为什么钟情于罗马柱