1、喷射工艺

　　工艺是应用最早并且最多的制造GRC制品的方法，包括手工喷射和自动喷射。20世纪70年代初英国建筑研究院（BRE）最先用此方法制造玻璃纤维增强水泥（GRC）制品。不管是手工喷射还是机械喷射，喷射工艺都需要经过专门训练的操作人员和专用设备。操作方法的正确与否很大程度影响到GRC制品的强度和耐久性。对于喷射工艺而言，玻璃纤维以二维乱向随机分布于水泥砂浆之中，纤维的有效利用率高，产品的各项物理性能也较好。

　　2、预混工艺

　　预混工艺是将短切玻璃纤维和水泥砂浆基体共同搅拌，形成均匀的玻璃纤维水泥混合料，然后通过浇筑或喷射的方法制成产品。根据成型方法的不同，预混工艺可分为预混浇筑工艺和预混喷射工艺。预混浇筑工艺与预制混凝土制品的工艺相类似，在浇筑过程中常常会辅以震动工序。

优质GRC产品的工艺要求：

    GRC必须用耐碱玻纤增强，因为水泥与水进行水化反应形成的水泥石大约有25％的氢氧化钙，玻璃纤维中含有70％的二氧化硅，氢氧化钙与二氧化硅会发生不可逆转的化学反应，生成了强度大大低于二氧化硅的水化硅酸钙，使玻璃纤维的强度大大降低，从而使GRC的强度大大降低。耐碱玻纤是在玻璃纤维中加了不小于16％的氧化锆实现其耐碱性的，氧化锆阻止了氢氧化钙与二氧化硅的反应，保证了玻璃纤维的强度不被消弱，从而保证了GRC的耐久性。由于增加氧化锆会大大增加玻璃纤维的成本，耐碱玻纤是普通玻纤价格的几倍，是廉价玻纤的几十倍，因此，可用的GRC的价格不可能是很低廉的。

    GRC必须保证足够的玻纤含量。玻纤在GRC中的作用与钢筋在钢筋混凝土中的作用是一样的，玻纤含量不足就像钢筋配筋不足一样，起不到增强的作用。如果不加玻纤，GRC的水泥基材的抗拉和抗弯强度不到2兆帕,而玻纤含量足的GRC的抗弯强度可达到6兆帕。GRC建筑装饰构件在使用过程中至少承受5种荷载（自重、风、地震、温度应力、干湿变型应力及其他外荷载）的作用，如果达不到强度指标，将是非常不安全的。

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