EPS是一种热塑性材料，EPS具有良好的保温性能是因为它由完全封闭的多面体形蜂窝构成。导热系数取决于密度和温度。 
      EPS厚度减少，热辐射的透过率上升，当厚度低于10mm时尤为明显。 
      EPS的含水量对导热系数影响显着，每吸收1%体积的水，导热系数上升3.4%，因此，在任何墙体结构里，隔热层必须放在远离可能产生冷凝水的地方。
      随着环境温度的下降，EPS泡沫塑料的导热系数将随之下降。  EPS泡沫塑料适用于温度较低的环境之中。 
      因为传导与辐射在不同程度上随制件的密度即泡孔的壁厚而变化，当EPS密度过大或过小时，其导热系数都将增加。 

 
      在常温下，当EPS泡沫塑料的密度在30～40kg/m 3时，其导热系数最低。
      EPS泡沫最大容许使用温度主要取决于在热条件下所受应力的时间和大小,在不受破坏应力的前提下，EPS泡沫短时间可以耐高温达95℃以上。 随着模塑密度的提高，其热稳定性提高，而最

大可容许使用温度并没有改变。泡沫结构的聚苯乙烯是一种非结晶塑料，从－180℃到玻璃化转变温度95℃不会表现出根本上的结构变化，因此，可以长期在极低的温度下使用。
      我们若要选择EPS泡沫塑料作绝热材料时，首先，环境温度要小于75℃，环境温度越低，其导热系数越低，即绝热性能越好。我们还应选择密度合理的EPS泡沫塑料作为绝热材料。 
      我们仅从导热系数出发，则可选取密度为30～40kg/m 3左右的EPS泡沫塑料为好，随着EPS的密度上升，EPS的强度也将上升，但是，材料消耗增加，成本也必将上升。  所以，我们在选择EPS泡沫塑料的密度时，应该综合考虑其导热系数、强度及生产成本等诸多因素。

      还需指出，除了上述的EPS泡沫塑料的密度以外，EPS的分子量（一般常用相对粘度值来表示），EPS颗粒的大小，发泡成型以后的粘接程度（熔结性），以及EPS发泡以后其本身的孔径等等

，这些因素也多少对EPS泡沫塑料的导热系数有所影响。 
      EPS泡沫塑料的变形量是随负载时间的增大而加大，只有在生产两天后才能达到它的承载能力，刚刚出模的制件对压力很敏感，因为泡孔中蒸汽和残留发泡剂的冷凝会导致部分真空，这要

等到泡孔吸入空气后才能达到压力平衡。
      我们要求EPS制品成型后，其粘结程度要良好，颗粒度要求偏小些，且一般可选在10～25目之间，并应使颗粒直径大小相对均匀。  至于EPS预发后的孔径，即其内部具有的细孔，则要求愈

细密愈好。  而预发后EPS珠粒孔径的大小，则主要与EPS原料的工艺特点有 关。  细密孔径的发泡EPS珠粒，能减少对流、传导和辐射热量的传递，因而这样的EPS珠粒成型品能具有良好的绝热

性能。

      与其他许多泡沫塑料不一样，EPS泡沫塑料是不吸湿的，即使将它浸没在水中，也仅仅吸很少量的水，由于蜂窝壁是不透水的，水仅能从熔融的蜂窝之间微小通道透入泡沫塑料，不言而喻

，吸收的水量取决于EPS泡沫塑料原材料在加工时的性能和加工条件。

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